機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體(tǐ)壓力和補償機構彈力（或磁力）的作(zuò)用(yòng)下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體(tǐ)洩漏的裝(zhuāng)置。機械密封是離心泵密封主件，密封洩漏是很(hěn)麻煩的，在使用(yòng)中如何延長(cháng)機械密封使用(yòng)壽命呢(ne)？
一、機械密封結構主要由靜止環（靜環）
1、旋轉環（動環）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉環輔助密封圈
6、靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。
機械密封具有密封性能(néng)可(kě)靠、洩漏量小(xiǎo)、使用(yòng)壽命長(cháng)、功率損耗少和适用(yòng)範圍廣等優點，被廣泛應用(yòng)于各個技(jì )術領域，尤其适用(yòng)于高轉速、高壓差的工作(zuò)條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。為(wèi)延長(cháng)其使用(yòng)壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合适的端面比壓外，正确的安(ān)裝(zhuāng)和維修也可(kě)起到重要的作(zuò)用(yòng)。
二、機械密封失效洩漏的原因分(fēn)析
化工設備中使用(yòng)的機械密封種類繁多(duō)，型号各異，但主要洩漏點有五處：①軸套與軸間的密封；②動環與軸套間的密封；③動、靜環間密封；④對靜環與靜環座間的密封；⑤密封端蓋與泵體(tǐ)間的密封。機械密封中流體(tǐ)可(kě)能(néng)洩漏的途徑中的A、B、C、D 四個通道。
1、機械密封的密封圈失效也是密封洩漏主要原因
動靜環密封圈裝(zhuāng)配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小(xiǎo)；密封圈與密封介質(zhì)發生物(wù)理(lǐ)或化學(xué)反應，腐蝕變形、老化等，均可(kě)導緻洩漏。
2、裝(zhuāng)配不當導緻機械密封洩漏
在裝(zhuāng)配機械密封前機封組件清洗不潔淨，組件碰傷或劃傷；裝(zhuāng)配不到位；彈簧裝(zhuāng)偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。
3、機械密封選型設計不當造成的機封洩漏
由于在化工裝(zhuāng)置中工藝介質(zhì)特性的多(duō)樣性，機械密封設計選用(yòng)不當，使密封端面比壓偏小(xiǎo)、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，極易使機械密封失效而導緻其洩漏。
4、動靜環端面磨損導緻機械密封洩漏
不管哪種類型的機械密封，主要的特點即密封面為(wèi)垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，也就是将極易洩漏的軸向密封改為(wèi)不易洩漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止洩漏。動、靜環壓得越緊越不易洩漏，但其間的摩擦力也随之增大，動、靜環接觸端鏡面在較大摩擦力的作(zuò)用(yòng)下會很(hěn)快磨損，後失效洩漏。
5、工藝條件不穩定和安(ān)裝(zhuāng)不良導緻機械密封洩漏
工藝條件不穩定和安(ān)裝(zhuāng)不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導緻機械密封動靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“幹态”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢複正常工作(zuò)狀态時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體(tǐ)與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導緻密封環出現徑向裂紋，加劇動靜環的磨損失效。同時，當石墨環超過使用(yòng)溫度，其表面會析出晶體(tǐ)，在溫度較高的摩擦副附近發生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環急劇磨損失效。
三、解決措施
根據上述分(fēn)析，延長(cháng)機械密封使用(yòng)壽命應采取以下措施和檢修方法。
1、靜環密封圈松緊
靜環密封圈基本處于靜止狀态，相對較緊密封效果會好些，但過緊将導緻：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質(zhì)以石墨居多(duō)，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安(ān)裝(zhuāng)、拆卸困難，極易損壞靜環。因此，靜環的内徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以塗上潤滑劑後能(néng)以雙手用(yòng)力壓入為(wèi)準。手能(néng)較輕壓入則太松，雙手用(yòng)力壓不進則太緊。
2、彈簧壓縮量調整
調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓，關系到密封性能(néng)及使用(yòng)壽命的重要參數，與密封的結構型式、彈簧大小(xiǎo)和介質(zhì)壓力有關。端面比壓過大将損壞摩擦副；比壓過小(xiǎo)則易洩漏，往往由廠家給定一個适合的範圍，一般按3～6kg/cm2取值。彈簧的自由長(cháng)度A，彈簧剛度K（産生單位壓縮量時承受的載荷），規定要求的比壓P，這些都是廠家給定的參數。壓縮後尺寸為(wèi)B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧安(ān)裝(zhuāng)壓縮後的尺寸。如果彈簧安(ān)裝(zhuāng)後的尺寸過大，可(kě)在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小(xiǎo)則減少調整的厚度，調整墊的厚度用(yòng)千分(fēn)尺量取。
3、動環密封圈松緊
動環密封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早洩漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工作(zuò)狀況變化頻繁時無法适時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。為(wèi)保證動環的浮動性，其内徑比軸徑大0.5～1mm，用(yòng)以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能(néng)太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機械性能(néng)的破壞。密封圈的松緊程度以塗上潤滑劑後能(néng)以一隻手用(yòng)力壓入為(wèi)準。
4、密封新(xīn)舊拆換
相對而言，使用(yòng)新(xīn)機械密封的效果好于舊的，但新(xīn)機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中，靜環如無過度磨損（當密封面出現裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點貫穿整個密封端面時稱為(wèi)過度磨損），還是不更換為(wèi)好。因為(wèi)靜環在靜環座中長(cháng)時間處于靜止狀态，使聚合物(wù)和雜質(zhì)沉積為(wèi)一體(tǐ)，起到了較好的密封作(zuò)用(yòng)。
5、拆修
機械密封一旦出現洩漏，先不急于拆修，有時密封可(kě)能(néng)沒有損壞，隻需調整工作(zuò)狀況或适當調整密封就可(kě)消除洩漏。如調整彈簧的壓縮量、消除運行設備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費又解決了實際問題同時還可(kě)以驗證自己的故障判斷能(néng)力，積累維修經驗提高檢修質(zhì)量。
